13.07 2017
Зараз світовий агробізнес неможливо уявити без концепції точного землеробства, при комплексному підході до впровадження цієї технології отримання зиску довго чекати не потрібно. За один два сезони гроші вкладені у хімічні аналізи ґрунту, встановлення GPS обладнання та купівлю техніки яка працює з картами завданнями та картами врожайності, повинні повернутися, якщо не будуть втрачені в інших місцях.
Багато підприємств встановили GPS контроль палива та автоматичні заправні колонки і здавалось крадіжки припинились на 90%, але загальні витрати на пальне не зменшились. Чому? А чи задавали Ви собі питання - “Скільки разів виходила з ладу колонка? Скільки пального заправили цеберкою” і таких запитань можна ставити багато.
Втрати часу при простої техніки це втрати врожаю. Наведу приклади, агроном передивляється прогнози погоди на різних сайтах, дивиться народні прикмети і ось нарешті можна вносити фунгіциди або інсектициди. Плануємо роботу, забираємо матеріали зі складу та зранку в полі будемо готувати розчин. Настає ранок, погодні умови сприятливі вітру немає на небі ні хмаринки, сучасний новий обприскувач готовий попрацювати для отримання гарного врожаю. Але у нього нічого не вийде, тому що старий насос який качав воду зламався. У нього згоріла обмотка бо копійчаний підшипник вчасно не змінили. Ось так втрачається дорогоцінний час та копійчані деталі впливають на мільйонні врожаї. Можна купувати сучасну техніку впроваджувати якісь інновації, але так і не стати ефективним.
Експлуатаційна надійність обладнання це запорука успіху, техніка повинна працювати тоді коли вона потрібна. Спілкуючись з механіками та запитуючи у них як цього досягти? Здебільшого чуєш - “Якби нам купували деталі вчасно та ще й оригінальні, тоді і техніка працювала надійно”. Але це не зовсім так, давайте повернемось до того маленького підшипника який завадив обприскувачу одержати перемогу у боротьбі зі шкідниками. Причина виходу його з ладу зовсім не його китайське походження, а те що його вчасно не змастили оливою. Він стоїть у незручному місці та через це має недостатню увагу механіка. Ще місяць тому він почав грітися, потім заскрипів і заклинив. Головний інженер влаштовує розбір польотів, з’ясовується що механік чув що підшипник заскрипів та сказав про це відділу постачання, але керівник відділу був “не в курсі” і головний інженер теж, винуватих немає.
Цим недугом хворіє більшість підприємств і не тільки у аграрному секторі, як не дивно від нього є прості ліки це системи стандарту CMMS(Computerized Maintenance Management System) та EAM(Enterprise Asset Management) які спрямовані на оптимальне керування активами і режимами їх роботи для досягнення стратегічних планів організації. Такі системи дозволяють перейти від ремонтів обладнання після виходу з ладу до регламентних ремонтів та почати контролювати якість ремонтних робіт.